Ana Ekran

Erişim

Kiosk ekranları doğrudan istasyon URL'i üzerinden erişilir, kullanıcı girişi gerekmez.

Ekran Nedir?

Ana Ekran (Dashboard), Kiosk v1'in merkezi kontrol panelidir. Seçili istasyonun anlık üretim durumunu, OEE (Overall Equipment Effectiveness) değerlerini, vardiya ve iş emri bilgilerini gösterir. Operatörün üretim sürecini takip etmesi ve temel işlemleri hızlıca gerçekleştirmesi için tasarlanmıştır.

Bu ekran, operatörün vardiya başında ilk baktığı ve gün boyunca sıkça kontrol ettiği ana referans noktasıdır. processValues üzerinden canlı veri akışı alarak gerçek zamanlı bilgi sunar.

Özellikler

• OEE Göstergesi: Anlık OEE yüzdesi ve renk kodlu durum
• Üretim Miktarları: Vardiya ve iş emri bazında üretilen/hedef miktar
• İş Emri Bilgisi: Aktif iş emri numarası ve ürün bilgisi
• Vardiya Bilgisi: Mevcut vardiya ve zaman bilgisi
• Hız Bilgisi: Anlık üretim hızı ve hedef hız
• Hızlı Eylemler: Manuel üretim girişi, palet operasyonları
• Aktif Duruşlar: Mevcut duruşların listesi (yan panel)

Ekran Açıklaması

Ekran Görüntüsü

Ekran görüntüsü yakında eklenecektir.

Görüntülenen Veriler

Alan	Açıklama
İstasyon Adı	Seçili üretim istasyonunun adı
OEE Yüzdesi	Anlık OEE değeri (renk kodlu: yeşil/sarı/kırmızı)
Çalışma Durumu	İstasyonun çalışma/duruş durumu (ikonlu)
Ürün Adı	Üretilen ürünün tanımı
İş Emri No	Aktif iş emrinin numarası
Vardiya Üretilen	Vardiyada üretilen miktar
Vardiya Hedef	Vardiya hedef miktarı
İş Emri Üretilen	İş emrinde üretilen miktar
İş Emri Hedef	İş emri hedef miktarı
Anlık Hız	Mevcut üretim hızı
Hedef Hız	Planlanan üretim hızı
Aktif Duruşlar	Mevcut duruşların listesi ve süreleri

Kullanıcı Eylemleri

Eylem	Açıklama
Manuel Üretim Girişi	Otomatik sayaç yerine manuel miktar girişi dialog'u açar
Ürün Bilgisi	Aktif ürüne ait detaylı bilgi dialog'u
İş Emri Açıklaması	İş emrine ait özel talimatlar ve notlar
Palet Dialog'u	Palet oluşturma, düzenleme işlemleri
İstasyon Değiştir	Sol menüden farklı istasyon seçimi

Adım Adım Kullanım

1. Ekran Açılışı: Kiosk URL'i üzerinden giriş yapılır
2. İstasyon Kontrolü: Doğru istasyonun seçili olduğu kontrol edilir
3. Durum Takibi: OEE ve üretim miktarları gözlemlenir
4. Anormallik Kontrolü: Aktif duruşlar varsa kontrol edilir
5. İşlem Gereksinimi: Manuel üretim veya palet işlemi varsa ilgili butona tıklanır
6. Dialog Kullanımı: Açılan dialog'da gerekli bilgiler girilir ve kaydedilir

Use Case Senaryoları

Senaryo 1 — Vardiya Başlangıcı

Operatör vardiyaya başladığında:

1. Ana ekranı açar ve istasyon durumunu kontrol eder
2. Aktif iş emrinin doğru olduğunu teyit eder
3. Vardiya hedefini ve şu ana kadar üretileni kontrol eder
4. Her şey normal ise üretime başlar

Senaryo 2 — Üretim Sırasında

Üretim devam ederken operatör:

1. OEE değerini takip eder (düşüş varsa nedeni araştırır)
2. Anlık hızın hedef hızla uyumlu olduğunu kontrol eder
3. Aktif duruş varsa nedenini girer (plansız duruş modülü)
4. Manuel üretim girişi gerekiyorsa ilgili dialog'u kullanır

Senaryo 3 — Vardiya Sonu

Vardiya bitiminde operatör:

1. Toplam üretim miktarını kontrol eder
2. Hedefe ulaşılıp ulaşılmadığını değerlendirir
3. Fire veya kayıpları ilgili modüllerden kaydeder
4. İş emri bitirme işlemini gerçekleştirir

MES Entegrasyonu

MES Modülü	İlişki	Açıklama
stations	Temel	İstasyon bilgileri ve konfigürasyon
job-orders	Aktif	Aktif iş emri bilgileri ve durumları
oee	Veri	Anlık OEE hesaplama ve gösterim
process-values	Canlı	PRODUCT_NAME, JOB_ORDER_NO gibi canlı değerler
product-types	Referans	Ürün tipi bilgileri
palettes	Operasyon	Palet bilgileri ve işlemleri
downtimesAndServices	Durum	Aktif duruşların anlık listesi

Teknik Detaylar

Veri Akışı

• processValues: WebSocket üzerinden canlı veri akışı
• OEE Hesaplama: getActiveOee API çağrısı ile
• Timer: Belirli aralıklarla otomatik yenileme
• State Management: Redux store üzerinden state yönetimi

Performans Notları

• Ekran otomatik yenileme yapmaz, event/timer ile tetiklenir
• Büyük veri setlerinde performans optimizasyonu önemlidir
• processValues subscription'ı doğru yönetilmelidir

Error Handling

• İstasyon bağlantısı koparsa hata mesajı gösterilir
• OEE verisi gelmezse varsayılan değerler kullanılır
• processValues hatasında son bilinen değerler gösterilir

İpuçları ve Öneriler

• Düzenli Kontrol: Her saat başı ekran durumunu kontrol edin
• Anormalliklere Hızlı Müdahale: OEE düşüşünde hemen nedeni araştırın
• Doğru Veri Girişi: Manuel üretim girişinde dikkatli olun
• Duruş Kaydı: Duruşları geciktirmeden sisteme kaydedin
• Palet Yönetimi: Paletleri düzenli olarak oluşturun ve takip edin

Sorun Giderme

Soru: OEE değeri göstermiyor? Cevap: İstasyonun OEE konfigürasyonunu kontrol edin, processValues bağlantısını doğrulayın.

Soru: Üretim miktarları güncellenmiyor? Cevap: Otomatik sayaç ayarlarını kontrol edin, manuel giriş yapmayı deneyin.

Soru: Aktif duruşlar görünmüyor? Cevap: DowntimesAndServices modülünün çalıştığını doğrulayın, socket bağlantısını kontrol edin.