İş Emri Paleti
Gerekli Yetki: manageJobOrderPalettes | Roller: Üretim Operatörü, Vardiya Sorumlusu, Kalite Sorumlusu, Sistem Yöneticisi
Modül Nedir?
İş Emri Paleti ekranı, bir iş emrinde üretilen ürünlerin palet bazında takip edilmesini sağlar. Her palet, belirli bir miktar ürünü temsil eder; üzerine seri numara veya data matrix (QR/barkod) basılabilir. Paletler onaylanabilir, kırılabilir (break) ve log geçmişleri görüntülenebilir.
Palet toleransı iş emrinde tanımlanmışsa, her paletin içerdiği miktar bu tolerans dahilinde kabul edilir. Toleransı aşan miktar girişleri sistem tarafından uyarıyla işaretlenir. Bu özellik özellikle ambalaj, lojistik ve büyük parti üretim yapan fabrikalarda izlenebilirliği artırır.
Her paletin tam bir yaşam döngüsü vardır: Oluşturuldu → Onaylandı → (Gerekirse Kırıldı). Kırma işlemi, hasarlı veya reddedilen bir paletin devre dışı bırakılmasını sağlar. Kırılan paletin sebep ve açıklaması sistemde saklanır.
Yetenekler
- İş emrine yeni palet ekleme
- Palet başına birincil ve ikincil miktar belirleme
- Seri numara atama (otomatik veya manuel)
- Data matrix (QR/barkod) görüntüleme
- Palet onaylama
- Palet kırma (break) ve sebep/açıklama kaydetme
- Palet log geçmişini görüntüleme
- Toplam palet miktarı ve hedef karşılaştırma
- Palet toleransı kontrolü
- Eski ve yeni miktar karşılaştırmalı düzenleme
Ekran Açıklaması
Ekran görüntüsü yakında eklenecektir.
İş Emri Özet Bölümü
| Alan | Açıklama |
|---|---|
| İş Emri Numarası | Palet yönetimi yapılacak iş emrinin kodu |
| Hedef Miktar (Birincil) | İş emrinin birincil ürün hedefi |
| Hedef Miktar (İkincil) | İkincil ürün tipindeki hedef (varsa) |
| Toplam Palet Miktarı | Eklenen tüm paletlerin birincil miktar toplamı |
| Palet Toleransı | İzin verilen miktar sapması |
| Paletler | Eklenen palet sayısı |
Palet Listesi
| Sütun | Açıklama |
|---|---|
| Seri Numara | Palete atanan benzersiz seri kodu |
| Data Matrix | QR/barkod görseli veya kodu |
| Miktar (Birincil) | Bu paletteki birincil ürün adedi |
| Miktar (İkincil) | Bu paletteki ikincil ürün adedi (varsa) |
| Toplam Palet Miktarı | Birincil birikimli toplam |
| Onaylı Miktar | Onaylanan adet |
| Oluşturulma Zamanı | Paletin sisteme eklendiği tarih ve saat |
| Oluşturan Kullanıcı | Paleti ekleyen kullanıcı |
| Son Güncelleme | Son değişiklik zamanı |
| Son Güncelleyen | Son değişikliği yapan kullanıcı |
Palet Oluşturma / Düzenleme Formu
| Alan | Tip | Zorunlu | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Seri Numara | Metin | Hayır | Otomatik atanabilir veya manuel girilebilir |
| Miktar (Birincil) | Sayısal | Evet | Bu paletteki birincil ürün adedi |
| Miktar (İkincil) | Sayısal | Hayır | İkincil ürün tipindeki adet (varsa) |
Palet Kırma Formu
| Alan | Tip | Zorunlu | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Sebep | Seçim listesi | Evet | Paletin kırılma nedeni (hasar, kalite reddi vb.) |
| Açıklama | Metin alanı | Hayır | Kırma kararına ilişkin ek not |
Adım Adım Kullanım
Yeni Palet Ekleme
- Sol menüden İş Emirleri & Planlama → İş Emirleri'ne gidin.
- İlgili iş emri satırında Palet ikonuna veya düğmesine tıklayın.
- Palet yönetim ekranı açılır; iş emri özeti ve mevcut paletler görüntülenir.
- Yeni Palet Ekle düğmesine tıklayın.
- Miktar alanına bu paletin içerdiği ürün adedini girin.
- Seri numara otomatik atanıyorsa boş bırakın; manuel atamak istiyorsanız girin.
- Kaydet düğmesine tıklayın. Palet listeye eklenir.
Palet Onaylama
- Palet listesinde onaylamak istediğiniz paletin satırında Onayla butonuna tıklayın.
- Onay işlemi tamamlanır; paletin durumu güncellenir.
Palet Kırma
- Palet listesinde kırılacak paletin satırında Kır ikonuna tıklayın.
- Sebep listesinden uygun nedeni seçin (örn. "Hasar", "Kalite Reddi").
- Gerekirse Açıklama alanına not ekleyin.
- Onayla düğmesine tıklayın. Palet kırık olarak işaretlenir.
Palet Log Geçmişi
- Palet listesinde ilgili paletin Log ikonuna tıklayın.
- Paletin tüm tarihçesi (oluşturma, düzenleme, onaylama, kırma) kronolojik sırayla görüntülenir.
Use Case Senaryoları
Senaryo 1 — Elektronik (PCB Koli Takibi)
Bir elektronik fabrikasında her 50 PCB kartı bir palete konulmaktadır. İş emri hedefi 500 kartlık bir üretim. Hat operatörü 10 palet oluşturur; her birine 50 adet girer. Sistem palet toleransını ±5 adet olarak kabul eder; bu yüzden bir palette 47 veya 53 adet girilmesi de geçerlidir.
Kargo müşterisi QR kodlu palet listesini istemektedir. Sistem, her paletin seri numarasını ve data matrix kodunu otomatik üretir; baskı tasarımı aracılığıyla etiketler yazdırılır.
Senaryo 2 — Gıda & İçecek (Lot Bazlı Takip)
Bir içecek fabrikasında 240 şişelik içecek kutusu bir palet kabul edilmektedir. 5.000 şişelik bir iş emrinde yaklaşık 21 palet oluşturulur. Bir palet, soğuk zincir bozukluğu nedeniyle kalite kontrolden geçemez. O palet Kır işlemiyle devre dışı bırakılır; sebep olarak "Soğuk Zincir İhlali" girilir.
Üretim ekibi, kırılan 240 şişelik paletin yerine yeni bir palet üretir ve ekler; bu şekilde müşteriye tam 5.000 şişe teslim edilir.
Modüller Arası Bağlantılar
| İlişki | Modül | Açıklama |
|---|---|---|
| Üst Akış | [İş Emirleri((./is-emirleri) | Palet yönetimi bir iş emrinin alt işlevi olarak çalışır |
| Kaynak | [Sebepler((../tanimlamalar/sebepler) | Palet kırma sebepler listesinden seçilir |
| Stok | [Paletler((../malzeme-stok/paletler) | Onaylanan paletler stok sistemine aktarılabilir |
| Baskı | [Palet Seri Oluşturucular((../malzeme-stok/palet-seri-olusturucular) | Seri numara ve data matrix oluşturma kuralları |